초음파 세척기의 제조 공정에는 주로 핵심 구성 요소의 선택 및 조립, 구조 설계, 회로 연결 및 품질 검사와 같은 주요 측면이 포함됩니다. 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
핵심 구성 요소 준비
변환기: 특수 티타늄 티타늄 납 압전 세라믹 시트와 금속 클램프의 조합을 사용하고, 고온 저항성, 내진동성-고강도 수지 접착제로 접착되어 고효율, 긴 수명 및 박리 저항성을 보장합니다.
세척 탱크: 일반적으로 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸로 제작되며 아르곤 보호 용접을 사용하여 견고한 구조와 완벽한 방수성을 보장합니다.
초음파 발생기: 자동 주파수 검색, 정전류 출력, 다중 매개변수 디스플레이 및 통신 인터페이스를 갖춘 완전한 디지털 회로 설계를 사용합니다.
조립과정
청소 탱크를 프레임에 고정하여 수평이고 안정적인지 확인합니다.
탱크 바닥에 열전도 그리스를 고르게 도포한 후 효과적인 음파 전달을 위해 변환기를 설치합니다.
초음파 발생기와 변환기 사이에 구동 회로를 연결하여 안전하고 안정적인 전기 연결을 보장합니다.
제어판 및 관련 센서(예: 온도 제어 프로브, 가열 제어 와이어 등)를 설치합니다.
보조 기능 통합: 장비는 기계식 변속기, 상하-및- 던지기, 여과 순환, 가열 및 건조와 같은 기능 모듈을 통합하여 자동화 및 청소 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 전해 콘덴서 세척기는 공급, 탈탄, 헹굼, 다단계 초음파 세척 및 열풍 건조의 완전한 공정을 포함합니다.-
디버깅 및 테스트
무{0}}부하 테스트: 전원을 켜서 회로가 정상인지, 단락이나 비정상적인 경보가 발생하는지 확인합니다.
수위 점검 : 마른 연소 또는 비정상적인 전력을 방지하기 위해 지정된 수위 라인에 깨끗한 물을 추가하십시오.
주파수 조정: 최적의 캐비테이션 효과를 보장하기 위해 변환기 공진점과 일치하도록 발전기 주파수를 조정합니다.
성능 테스트: 주파수 편차(±10% 이하), 음향 강도 균일성(최대 및 최소 편차 ±15% 이하), 절연 저항(100MΩ 이상) 등 포함
