전기도금을 위한 염수 정화 플랜트는 고-TDS/기수/식염수를 도금욕 구성, 헹굼 및 유틸리티 사용에 적합한 저-염도, 저-경도, 저{3}}금속수로 변환하는 처리 시스템입니다.
전기도금에 바닷물 정화가 필요한 이유
처리되지 않은 물이나 기수에는 도금 품질을 저하시킬 수 있는 용해된 이온(예: 염화물 및 탄산염)이 포함되어 있습니다.
- 수조 오염 방지:소금물의 불순물은 도금 화학 물질과 반응하여 "입욕 중독"을 일으키고 값비싼 화학 용액을 자주 교체해야 할 필요성이 생길 수 있습니다.
- 표면 품질:정제수는 "얼룩-없는" 헹굼을 보장하여 구멍이 생기거나 혼탁해지거나 금속층의 접착력이 떨어지는 미네랄 침전물을 방지합니다.
- 전도도 제어:정확한 전기도금은 욕조의 정확한 전기 전도도에 따라 달라집니다. 용해된 염분을 제거하면 도금 환경을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
전기도금에 정제수가 사용되는 경우
- 도금조 구성-(욕조 화학물질 준비/조정)
- 헹굼(탈지, 산세, 도금, 부동태화 후)
- DI/DM 최종 린스(마감 품질에 중요)
- 스크러버 및 유틸리티(덜 엄격함)
권장 시스템(가장 일반적이고 실용적임)
식염수/기수 원수에 대한 기준은 다음과 같습니다.
전처리 + RO + EDI 연마
RO 뒤에 EDI를 추가하는 이유는 무엇입니까?
RO는 일반적으로 "좋은" 물을 만들지만 전기도금은 최종 헹굼 및 조의 일관성을 위해 매우 낮은 전도성이 필요한 경우가 많습니다.
전기도금 플랜트의 중요한 설계 포인트
1) 강력한 전처리(막 보호)
도금 공장은 종종 원수 품질이 다양합니다. RO에 안정적인 피드를 목표로:
철/망간 제거(존재하는 경우)
SDI 제어(종종 UF가 도움이 됨)
RO 멤브레인 전 탈염소
2) 부식-저항성 재료
FRP/UPVC/PP/SS316L을 적절하게 사용하세요.-염수 및 도금 환경은 부식성이 있습니다.
일반적인 용량
작은 도금 상점:0.5~2m³/시
중간:3~10m³/시
대형 OEM 라인:10~50+m³/시
목표별 빠른 추천
- 양호한 헹굼 + 공정수:전처리 + RO
- 높은 마감 품질 / 최종 헹굼:RO + 혼합 침대 DI(또는 EDI)
- 엄격한 퇴원 규칙:재활용 추가 + ZLD(거부용 MEE/ATFD)
이 5가지 세부 사항을 공유하시면 전기도금에 적합한 바닷물 정화 시설을 설계할 수 있습니다.
원수원(수돗물/기수/시추수) + TDS
필요한 처리 유량(LPH 또는 m³/hr)
도금 종류(Zn, Ni, Cr, Cu, 아노다이징 등)
용도: 목욕 메이크업- / 헹굼 / 최종 DI 헹굼(% 분할)
보증 및 기술 지원
보장하다
a. 고객에게 제공되는 모든 시스템은 신중하게 검사되고 파이프 테스트를 거칩니다.
b.모든 시스템은 B/L 날짜부터 12개월 보증을 받을 수 있습니다.
기술지원
a. 우리는 장비 설치 후 완전한 기술 지원을 제공합니다.
b.우리는 시스템 운영자의 교육을 돕습니다. 그리고 상세한 운영 매뉴얼이 제공됩니다.
c.7*24시간 기술 지원에 대한 전화 지원.
d.저희는 장기적으로-원가 대비 소모품과 예비 부품을 제공합니다.
성공사례



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