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금속 도금용 역삼투압 수처리 시스템은 도금조 구성, 헹굼 및 최종 DI 린스를 위한 저{0}}염분, 저-경도, 저{2}}미생물수를 만드는 데 사용됩니다.- 도금에서 수질은 침전물 품질(밝기, 접착력, 공식, 얼룩) 및 조 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

Ro Water가 금속 도금에 사용되는 곳

공정 린스탈지/산세/도금/패시베이션 후
목욕 메이크업- / 목욕 탑-(불순물을 제어)
최종 헹굼(종종 스팟-무료 마무리를 위해 RO 이후 DI가 필요함)
스크러버/유틸리티(덜 엄격함)

금속 도금을 위한 일반적인 역삼투 수처리 시스템

권장사항: 전처리 + RO + 연마(DI/EDI)

원수

→ 원수탱크 + 도징

→ 멀티미디어 필터(MMF)

→ 활성탄 필터(ACF)(염소/유기물 제거)

→ 연화제(경도가 높은 경우) 또는 스케일 방지제 투여

→ 카트리지 필터(5미크론)

→ RO

→ 투과탱크

→EDI(마지막 헹굼 및 목욕 메이크업-용)

→ 도금라인으로 유통

원수가 이미 좋은 경우(낮은 TDS)

RO는 일반 헹굼에만 사용할 수 있고 DI는 최종 헹굼에만 사용할 수 있습니다.

일반적인 수질 목표(실제 지침)

정확한 값은 도금 화학(Zn/Ni/Cr/Cu, 양극 산화 처리 등)에 따라 다르지만 일반적인 목표는 다음과 같습니다.

일반세정용(RO투과)

TDS:종종 < 100–300ppm

경도:거의 0에 가깝다

흐림:< 1NTU

목욕 메이크업-및 최종 헹굼용(DI/EDI 후)

전도도:일반적으로 < 10–30 µS/cm (때때로 더 낮음)

경도:무

저실리카/금속

도금 응용 분야의 주요 설계 포인트

염소 제거가 중요합니다(RO 멤브레인은 염소에 의해 손상됨) → ACF 또는 SMBS 도징
스케일링 제어(경도/황산염/실리카) → 유연제 + 스케일 방지제 + 정확한 회수율 %
부식-저항성 소재(필요한 경우 UPVC/PP/FRP/SS316)
CIP(깨끗한-제자리-)멤브레인 세척 시스템
보관 및 유통 루프오염을 방지하고 안정적인 압력/유량을 보장하도록 설계되었습니다.

용량 크기 조정(-어림짐작-의 법칙)

RO 용량은 헹굼 수요 + 욕조 구성- + 손실량에 따라 달라집니다. 일반적인 범위:

작은 가게:0.5~2m³/시
중간 단위:3~10m³/시
큰 라인:10~50+m³/시

또한 다음을 계획하세요.

RO 회수(BWRO: ~65~80%, SWRO: ~35~50%)
가동 중지 시간으로 인해 비용이 많이 드는 경우 최대 수요 요인 + 대기 열차

이 4가지 사항을 알려주시면 금속 도금에 적합한 역삼투 수처리 시스템을 제안해 드릴 수 있습니다.

원수원 + TDS

필요유량(LPH/m³/hr)

도금 종류(Zn/Ni/Cr/Cu/아노다이징)

분할 사용: 헹굼, 최종 EDI 헹굼, 목욕 메이크업-

보증, 기술 지원 및 고장 청구 절차

보장하다
a. 고객에게 제공되는 모든 시스템은 신중하게 검사되고 파이프 테스트를 거칩니다.
b.모든 시스템은 B/L 날짜부터 12개월 보증을 받을 수 있습니다.

기술지원
a. 우리는 장비 설치 후 완전한 기술 지원을 제공합니다.
b.우리는 시스템 운영자의 교육을 돕습니다. 그리고 상세한 운영 매뉴얼이 제공됩니다.
c.7*24시간 기술 지원에 대한 전화 지원.
d.저희는 장기적으로-원가 대비 소모품과 예비 부품을 제공합니다.