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샴푸 생산에서 순수 생산 기계는 제품 일관성을 유지하는 데 가장 중요한 자산입니다. 일반적으로 물은 최종 제제의 60~80%를 차지합니다. 샴푸용 순수 생산 기계인 이 시스템은 배치를 망칠 수 있는 미네랄과 미생물이-흔히 "아쿠아"로 표시되는- 수성 베이스에 포함되지 않도록 보장합니다.

샴푸 제조에 순수한 물이 필요한 이유

수돗물과 달리 정제수는 샴푸의 활성 성분을 보호하는 안정적인 파운데이션을 제공합니다.

용매 효율성:순수한 물은 우수한 용매 역할을 하여 계면활성제(세정제), 컨디셔너, 향료를 용해시켜 균일한 액체로 혼합시킵니다.
공식 안정성:미네랄 이온(칼슘, 마그네슘 등)과 반응성 화합물을 제거하면 샴푸의 색상이 변하거나 불쾌한 냄새가 나거나 시간이 지남에 따라 분리될 수 있는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.
미생물 안전성:정화 과정을 통해 제품 부패, 피부 자극 또는 두피 감염을 유발할 수 있는 박테리아와 곰팡이를 제거합니다.
방부제 감소:순도가 높은-물을 사용하면 초기 미생물 부하가 최소화되므로 제조업체는 유해한 화학 방부제를 덜 사용하여 '부드러운' 제조법을 만들 수 있습니다.

샴푸용 순수 생산 기계

국제 우수제조관리기준(GMP) 표준을 충족하기 위해 샴푸수 시스템은 일반적으로 다단계 처리 경로를 따릅니다.-

전{0}}처리:모래 및 탄소 필터는 침전물, 염소 및 유기물을 제거하여 섬세한 RO 멤브레인이 손상되지 않도록 보호합니다.
이중-통과 역삼투압(RO):물은 두 세트의 고압-압력 멤브레인을 통과하여 최대99.8%소금과 불순물.
전기탈이온화(EDI):이 고급 단계에서는 전기장을 사용하여 화학적 재생 없이 초저 전도도에 도달하고 프리미엄 헤어케어 제품에 필요한{1}}고순도의 물을 생산합니다.
UV 및 미생물 여과:고강도-UV 램프와 0.22미크론 필터는 물이 혼합 탱크에 들어가기 전에 병원균에 대한 최종 '살상 단계'를 제공합니다.

일반적인 용량(어림--법칙)

배치 크기 및 혼합 일정에 따라 다릅니다.

소형 유닛:250~500LPH

중간 공장:1~3m³/시

대형 공장:5~10+m³/시

산업 성능 표준

매개변수	업종 대상	샴푸에 미치는 영향
전도도	< 5 µS/cm	더 나은 거품 형성을 위해 철저한 탈염을 보장합니다.
중금속	< 0.1 ppm	두피 자극 및 화학적 간섭을 방지합니다.
미생물 수	< 100 CFU/ml	제품의 부패를 방지하고 사용자의 안전을 보장합니다.
실리카 및 이온	최소	모발에 미네랄 침전물이 쌓여 모발을 칙칙하게 만드는 것을 방지합니다.